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不锈钢无缝管跟焊管我们该怎么选用
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不锈钢无缝管与焊管的区别、选用及优缺点

2021.4.13 11.03

不锈钢具有良好的综合使用性能和良好的外观表面特性,在各行各业有着广泛地应用。同样,不锈钢钢管也不例外。

不锈钢钢管是一种具有中空截面的钢材,一般分为不锈钢无缝管和焊管。它们的加工方法和性能也存在一定的差异,区别如下:

一、制作工艺上的不同 不锈钢焊管是以钢板或钢带经过机组和模具卷曲成型后焊接而成的,管内壁一般有一条焊缝;而无缝管采用的是圆管坯作为原料进行穿孔,通过冷轧、冷拔或者热挤压的生产工艺制作而成,管子上没有焊接点。

二、钢管外表上的不同 不锈钢焊管,其壁厚的公差很小,整个圆周的壁厚非常均一;钢管精度高,管内外表面光亮度高、可任意定尺;能做薄壁管。而无缝管的钢管精度低,壁厚不均匀、管内外表面光亮度低、定尺寸成本高,内外表还有麻点、黑点不易去除。因此,通常生产的无缝管壁都较厚。

三、性能与价格上的不同 无缝管在抗腐蚀性以及承压耐高温等性能上要比焊管高得多。随着焊管制作工艺的提高,力学性能和机械性能上也慢慢向无缝管靠近。无缝管在制作工艺上比较复杂,它的价格比焊管要贵。

基于不锈钢无缝管和焊管的特点和区别,应用时要合理的进行选择,达到经济、美观和可靠的效果:  

 1、用做装饰管、制品管、道具管时,一般要求有良好的表面效果,通常选用不锈钢焊管;   

2、对于一般较低压力的流体输送,如输送水、油、煤气、空气以及取暖热水或蒸汽等低压系统,通常选用不锈钢焊管;   

3、对于用在工业工程及大型设备上输送流体的管道,以及电站、核电站锅炉上要求耐高温高压、高强度的输送流体管道,则应选用不锈钢无缝管道;   

4、不锈钢焊管一般用于0.8MPa以下的液体输送,无缝管可用于承受0.8MPa以上的液体输送。如果压力要求不高,使用焊管会更经济些。

四、不锈钢无缝管优缺点 优点: 成型速度快、产量高,可以做成多种多样的截面形式,以适应使用条件的需要;冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。热轧可以破坏钢锭的铸造组织,细化钢材的晶粒,并消除显微组织的缺陷,从而使钢材组织密实,力学性能得到改善。 缺点:

1、 金属分层——钢管经过冷轧时,钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物,还有硅酸盐)被压成薄片,出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受力性能大大恶化,并且有可能在焊缝膨胀时出现层间撕裂。

2、 壁厚不均——我们熟知金属具有热胀冷缩,由于轧制到末尾的时候冷轧出来的钢管即使在长度、厚度上都达标,最后冷却后还是会出现一定的负差,这种负差越大,壁厚的均匀度越差。因此对于冷轧无缝钢管的壁厚、长度、直度及椭圆度不能要求太正确。

3. 残 余应力——由于冷却不均匀,各种截面的钢管都有残余应力,钢材的截面尺寸越大,残余应力也越大,在外力作用下对性能有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。

4. 表面光洁度差——钢管内表面拉痕呈纵向分布,呈现对称型或单条直线形的折迭,有的通长存在,也有局部存在。 结论: 无缝管由于生产工艺的复杂性,壁厚均匀度差,内外壁表面粗糙度较差,实际运行中很容易使氯离子(或硫离子)的物质(如有机物)粘结在不锈钢管壁上,形成一个局部缺氧酸性环境,使内壁钝化膜溶解失去对金属的保护作用,金属直接与酸性环境中的介质接触,作为阳极失去电子并与水形成氢氧化物,氢氧化物中的氢氧根被氯根替代而溶解于水中,减小阳极钝化作用。粘结物作为阴极捕获内壁产生的氢离子形成氢气,并与内壁金属反应生成物一同向外排放,随着反应的深入,管壁金属不断被腐蚀掉形成孔蚀,孔会逐渐加深和增大。当温度升高到 50 度以上点蚀加速,温度越高点蚀速度越快。在有较大应力条件下还会发生应力腐蚀而呈现应力腐蚀扩展特征。此外,无缝管在焊接过程中会产生各种不稳定因素,不容易焊牢且焊不透。

五、不锈钢焊接钢管优点 不锈钢焊接钢管——壁厚均匀的不锈钢带材在气体保护下无添加焊料熔焊一次卷制成型。 优点:

1. 壁厚均匀——母材为成型带材,壁厚一致性好,表面光洁度高,达到工业净面级 2B 级。

2. 残余应力低——成型后的钢管采用高于 1040 度的高温对不锈钢管进行光亮退火消除应力。

3. 焊缝强度高——焊接采用熔化焊,材料成分不变,经过高温热处理后焊缝与母材具有相同的晶间结构,对焊缝进行压扁、反向弯曲、扩口等破坏实验时,焊缝处不会出现开裂或裂缝、起毛刺等问题。除此以外还要做涡流检测及水压或气气试验确保管子质量。

4. 一致性好——管子的外径、壁厚、长度及直度一致性好,加工精度高。

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